液壓體系油液發熱、溫度高，會形成操作不靈敏、作業不接連、作業無力以及作業壓力下降等毛病。現就液壓體系發熱緣由及形成的損害和預防措施進行如下簡單的剖析和討論。

　　一、油液發熱的緣由

　　(1)油箱容積太小，散熱面積不行，未設備油冷卻設備，或雖有冷卻設備但其容量過小。

　　(2)按快進速度挑選油泵容量的定量泵供油體系，在作業時會有大多數剩余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。

　　(3)體系中卸荷回路呈現毛病或因未設置卸荷回路，停止作業時油泵不能卸荷，泵的悉數流量在高壓下溢流，發生溢流丟失而發熱，致使油液發熱。

　　(4)體系管路過細過長，彎曲過多，部分壓力丟失和沿程壓力丟失大。

　　(5)元件精度不行及安裝質量差，相對運動間的機械沖突丟失大。

　　(6)合作件的合作空隙太小，或使用磨損后致使空隙過大，內、外走漏量大，形成容積丟失大，如泵的容積功率下降，發熱快。

　　(7)液壓體系作業壓力調整得比實際需要高。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、走漏增大而不得不調高壓力才干作業。

　　(8)氣候及作業環境溫度高，致使油溫升高。

　　(9)挑選油液的粘度不妥，粘度大粘性阻力大，粘度太小則走漏增大，兩種情況均能形成油液發熱。

　　二、溫度過高的損害

　　(1)使機械發生熱變形，液壓元件中熱脹系數不一樣的運動部件因其合作空隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓體系的傳動精度，致使部件作業質量變差。

　　(2)使油的粘度下降，走漏添加，泵的容積功率和整個體系的功率會明顯下降。因為油的粘度下降，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，沖突阻力增大，致使磨損加重。

　　(3)使橡膠密封件變形，加快老化失效，下降密封功能及使用壽命，形成走漏。

　　(4)加快油液氧化蛻變，并分出瀝青物質，下降液壓油的使用壽命。分出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，致使壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎典，乃至決裂等。

　　(5)使油的空氣別離壓下降，油中溶解空氣逸出，發生氣**，致使液壓體系作業功能下降。

　　三、防治措施

　　(1)依據不一樣的負載需求，常常查看、調整溢流閥的壓力，使之適可而止。

　　(2)合理挑選液壓油，特別是油液粘度，在條件答應的情況下，盡量選用低一點的粘度以削減粘度沖突丟失。

　　(3)改善運動件的光滑條件，以削減沖突丟失，有利于下降作業負荷、削減發熱。

　　(4)進步液壓元件和液壓體系的安裝質量與本身精度，嚴格控制合作件的合作空隙和改善光滑條件。選用沖突系數小的密封材料和改善密封構造，盡可能下降液壓缸的啟動力，以下降機械沖突丟失所發生的熱量。

　　(5)增設必要的冷卻設備。

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